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循环流化床锅炉风帽改动(新型防漏渣风帽技艺)
2018年06月07日
 
        循环流化床锅炉新型防漏渣风帽属于循环流化床锅炉技艺领域关键部件科研开发,有用处置了影响大型循环流化床锅炉安全经济运转的风帽漏渣问题。经过科研不同形式风帽的漏渣机理,提议了适用于大型循环流化床锅炉风帽设计方法,设计了合理的风帽结构形式并经过风帽冷态模化试验加以验证;建立了用于风帽数值模拟的数学模型和计算方法,利用数值模拟App完成了风帽结构的健全和优化。

  技艺先进性

  CFB锅炉新型防漏渣风帽提议了大型循环流化床锅炉风帽设计方法,搭建了风帽冷态模化试验平台。经过展开新型防漏渣风帽的数值模拟科研,可以有用制定模拟方法和策略,CFB锅炉新型防漏渣风帽取得了2项实用新型专利,已经完成了200MWCFB锅炉的工程应用,所开发的风帽耐磨性好,使用寿命长,检修维护成本低。

  CFB锅炉新型防漏渣风帽一方面能够防止运转期间漏渣影响机组安全运转;另一方面具备优良的阻力特性,降低风机电耗。经过风帽改动还能取得降低水冷壁磨损,延长锅炉延长连续运转周期和使用寿命,并产生了明显的经济效益。

  技艺的成熟性

  图1给出了CFB锅炉新型防漏渣风帽在200MWCFB锅炉应用前后的比较。改动后的锅炉运转情况显示,在热风温度230℃、流化风量300000Nm3/h的条件下,优化改动方案的布风板阻力约为5kPa,临界流化风量约为100000Nm3/h,在此风量下床料流化均匀。优化改动后,运转期间最小流化风量降低至160000Nm3/h也不会产生风帽漏渣,风帽的磨损程度大幅度降低。

  
          (a)改动前                                                                (b)改动后

       
        表1比较了锅炉三种风帽方案在满负荷条件下的运转参数。可以看出,改动方案由于消除了风帽漏渣问题,一次风量可以维持在较低水平,一次风机电流大幅度下降。


表1  运转参数比较

   

名目

单位

改动前

改动后

一次风量

kNm3/h

270

258

一次风压

kPa

15.3

13.7

一次风机电流

A

382

341

风室压力

kPa

15.1

13.5

密相区床温

945

959

二次风量

kNm3/h

170

210

二次风压

kPa

6.9

6.1

二次风机电流

A

145

151

总风量

kNm3/h

490

513

氧量

%

2.0

2.2

引风机电流

A

440

368

               应用业绩


        循环流化床锅炉新型防漏渣风帽已经完成了在神华亿利动力有限仔肩企业两台200MW循环流化床锅炉的改动及应用,分别对4台200MW、2台300MW和6台135MW循环流化床锅炉实行了改动方案设计(其中海外工程4台),有望在2018年分别实施改动。
 

    

     

 
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